Сука.

Подошёл, выключил станок. Отковырял испорченную заготовку. Горячий пластик пахнет химической гари. И что же за причина этого гадства? Скорее всего, люфт в одном из направляющих по оси. Или перегрев сопла. Или и то, и другое.

Тихо, но с чувством высказался насчёт родословной дешёвых шаговых двигателей. Материться вслух не стал — за стеной могут быть дети, а стены довольно тонкие.

Взял инструменты. Полчаса ушло коту под хвост на регулировку, подтяжку гаек, чистку сопла. Проверил температуру на тестовом кубике — вроде теперь держит стабильно.

Эх, Перерасход материала, а время потеряно впустую. Но ошибка — тоже результат и пусть хреновый. Значит, нужно печатать с запасом прочности и медленнее.

Загрузил модель заново. Выставил скорость на тридцать процентов ниже. Включил.

На этот раз экструдер задвигался медленнее и увереннее. Слой за слоем начал расти угловатый контур будущего каркаса. Пока без изъянов.

Откинулся на спинку стула. Глаза слипаются от усталости, но внутри — не раздражение, а сосредоточенная натянутость, как тетива. Первая деталь ушла в утиль. Ничего. Главное — вторая пойдёт в дело. Потому что времени на ошибки всё меньше. А людей, которые на тебя рассчитывают, — всё больше.

Я продолжал наблюдать за работой станка, и на моём лице сама собой вылезала улыбка. Не широкая, не ликующая, а та самая — сдержанная, внутренняя, которая появляется, когда всё идёт по плану. Прямо сейчас слой за слоем, с тихим равномерным шипением, печаталась спинная пластина. Основа. Именно на ней должен был расположиться не просто индикатор здоровья — а главный индикатор: шкала нагрузки энергопреобразователя. Пока что она была не из прочного титанового сплава, а из композитной смеси пластика, алюминиевой пудры и медной стружки. Хлипко? Для боевого костюма — да. Но для первого рабочего прототипа — сойдёт. Это было временное решение, костыль, чтобы проверить саму идею. Потом, когда всё заработает, я соберу новый, более точный станок. А для него уже буду печатать детали из настоящего металла.

Но для этого сперва нужно было убедиться, что ИКС вообще возможно собрать в этих условиях. Что он будет работать.

Каркас спинной пластины был готов. Я аккуратно снял его с платформы — тёплый, с лёгким рельефом. Вес был удовлетворительным, прочность на изгиб — тоже. Дал ему остыть, а сам загрузил в станок новые файлы. Теперь очередь была за внутренностями: кронштейны для крепления конденсаторных банок, корпус мини-преобразователя, система крепления охлаждающих радиаторов. Станок снова загудел, принявшись за работу.