Сам процесс выплавки занимал около 70 часов. Три дня и три ночи. Потому его еще иногда именовали «миккаоси» — «трехдневное прессование».

Сначала в печь, прогретую в определенном режиме, засыпали песок акомэ — до линии фурм. Акомэ, в отличие от маса, имел более низкую температуру плавления и лучшие свойства восстановления. Сверху подавали уголь, перемешивали железный песок с углем, и подавали еще угля. Все это долго пережигали, пока не образовывался комочек железного шлака (именно шлака, не нормальной заготовки!).

После этого подавался песок маса, отличавшийся более высокой температурой плавления. Температура внутри печи как раз к этому уровню достигала нужного порога. И чередовали — слой песка, слой угля, поддерживая дутье на низком уровне. Примерно через 8 часов начинал образовываться слой чугуна (то есть сплав железа с очень большим количеством углерода — песок-то железный вместе с углем горит и плавится!). Если бы нужно было получить чугун — на этой стадии его и извлекали. Для получения же стали чугун оставляли внутри как «подкладочный». Через 16 часов после начала процесса заготовка — кэра — начинала уплотняться. Все это время непрерывно подается и железный песок, и древесный уголь, и накачивается воздух. Через тридцать четыре часа стенки печи начинают утоньшаться. Верхняя часть татара, та самая плавильная капсула — она одноразовая. Только нижняя выдерживает много циклов, верхнюю всякий раз собирают заново. Через семьдесят часов глиняные стенки печи прогорают до такой степени, что еще чуть-чуть — и развалятся. Тогда процесс останавливают, печь остужают, стенки верхней капсулы ломают и достают заготовку — кэра. На этой же стадии от кэра отделяют чугун. Печь обыкновенных размеров за один 70-часовой цикл выдавала примерно 2,8 тонны кэра (стальной заготовки) и 0,8 тонны чугуна. На это уходило около 13 тонн железного песка обоих видов и столько же тонн угля. Для получения тонны угля уходило больше шести кубов древесины. Деревья толщиной 20 см имеют объем ствола примерно 0,3 м3; 24 см — 0,5 м3; 32 см — 1,0 м3, 50 см — 2,8 м3. То есть на одну печь в среднем уходило около 5–13 деревьев в зависимости от толщины ствола. За первые три дня получили почти тридцать тонн прекрасного металла и восьми тонн чугуна, который пойдет на отлив сковородок и котлов. Слиток кэра содержит сталь с разным содержанием углерода. Высокоуглеродистая — и есть та самая тамахаганэ. Когда слиток разбивают молотами, полученные куски сортируют «на глазок». Самая лучшая сталь в этом мире Тамахаганэ получается примерно около трети от всего слитка, то есть примерно тонна за производственный цикл одной печи. Именно она идет на изготовление мечей. Слитки металла доставляли к строящимся кузнецам и складировали их в подземных хранилищах.